Опубликовано

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Применение передовых технологий и современного высокотехнологичного оборудования при производстве продукции являются одним из важнейших направлений в развитии предприятия.
Предприятие располагает современным парком металлорежущего оборудования, включая станки токарной, фрезерной, шлифовальной, сверлильной и хонинговальных групп.
Механическую обработку осуществляем на новом оборудовании мировых станкостроительных компаний: MAZAK (Япония), DMG (Германия), VICTOR (Тайвань) и др.

slide 1
slide 1
slide 1
previous arrowprevious arrow
next arrownext arrow
Shadow
Slider

Механическая обработка

Токарные операции на предприятии осуществляются на современном высокоточном оборудовании мировых станкостроительных компаний: MAZAK (Япония), DMG (Германия), VICTOR (Тайвань), DATAN (Китай), HEADMAN (Китай) и др.

Использование данного оборудования позволяет  обрабатывать детали диаметром до 830 мм и длиной до 1200 мм с точностью до 0,005 мм. Наличие приводного инструмента на токарных станках позволяет при необходимости совмещать токарную и фрезерную обработки деталей, что в свою очередь позволяет повысить точность изготовления деталей и увеличить производительность.

slide 1

previous arrowprevious arrow
next arrownext arrow
Shadow
Slider

Для фрезерной обработки на предприятии используется новейший парк станков с ЧПУ (числовым программным управлением), благодаря чему фрезерные работы производятся в автоматическом режиме. Имеются станки позволяющие производить 5-осевую фрезерную обработку. Параметры станков позволяют производить обработку в рабочей зоне 1800х х900х680 мм.

previous arrowprevious arrow
next arrownext arrow
Shadow
Slider

Шлифование на предприятии представлено широким рядом плоскошлифовальных, внутришлифовальных и круглошлифовальных станков, позволяющих обеспечивать точность обработки до 0,01 мм и шероховатость обрабатываемой поверхности до 0,2 мкм. Максимальные габариты обрабатываемой поверхности при плоском шлифовании 1200 мм на 800 мм. Внутришлифовальные станки позволяют производить обработку сквозных или глухих отверстий диаметром до 300 мм. На круглошлифовальных станках возможна обработка деталей с наибольшим наружным диаметром 320 мм и максимальной длиной 1000 мм.

Для финишной обработки внутренних поверхностей гильз на предприятии применяется плосковершинное хонингование. Эта обработка обеспечивает наилучшее качество поверхности для нового комплекта поршневых колец. Плосковершинная обработка позволяет получить относительно гладкую поверхность, у которой большая опорная поверхность для поддержки колец, а также достаточная глубина сетки для сохранения масла и обеспечения хорошего смазывания колец, увеличивая этим срок службы двигателя. Имеющееся хонинговальное оборудование позволяет производить внутреннюю обработку деталей с точностью до 0,01 мм, обеспечивая при этом шероховатость в диапазоне от 0,4 мкм до 0,1 мкм.

Хонингование гильз с внутренним диаметром свыше 260 мм осуществляем на хонинговальном станке собственного производства. Данные станки оснащены системой управления построенной на базе логического контроллера, связь с оператором станка при этом осуществляется при помощи сенсорной панели оператора. Также станки снабжены системой автоматического разжима хонинговальных брусков и подвижным столом с системой позиционирования. Технические параметры станков позволяют производить хонинговку отверстий диаметром до 350 мм на длине до 800 мм.

previous arrowprevious arrow
next arrownext arrow
Shadow
Slider

Предприятие осуществляет лазерную и плазменную резку металла(листов) толщиной до 50 мм.

Электроэрозионная обработка является одной из альтернатив механической обработке. Она заключается в изменении формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности заготовки под воздействием электрических разрядов в результате электрической эрозии. На предприятии данный вид обработки представлен в виде электроэрозионного прошивания отверстий, контуров деталей из токопроводящих материалов. На данном оборудовании производится прошивка отверстий диаметром от 1 до 3 мм.

Опубликовано

ИОННО-ПЛАЗМЕННОЕ АЗОТИРОВАНИЕ

Для колец, работающих в условиях ограниченной смазки, УЧНПП «Технолит» освоена технология упрочнения поверхностного слоя азотом в среде низкотемпературной плазмы, что позволяет получить на поверхности изделия упрочненный слой твердостью до 650 HRV на глубину 250…300 мкм.

Ионно-плазменное азотирование (ИПА) – современный упрочняющий метод химико-термической обработки изделий из чугуна, углеродистых, легированных и инструментальных сталей.

Этот метод упрочнения рабочей поверхности сохраняет главное преимущество чугуна как антифрикционного материала – оставляет открытыми лунки графита, который является естественной смазкой, и обеспечивает более мягкие условия работы.

Технология процесса

Установки для ИПА работают в разряженной атмосфере при давлении 0,5-10 мбар. В камеру, действующую по принципу катодно-анодной системы, подаётся ионизированная газовая смесь. Между обрабатываемой заготовкой и стенками вакуумной камеры образуется тлеющий импульсный разряд. Созданная под его воздействием активная среда, состоящая из заряженных ионов, атомов и молекул, формирует на поверхности изделия азотированный слой.

Состав насыщающей среды, температура и продолжительность процесса влияют на глубину проникновения нитридов, вызывающих значительное увеличение твёрдости поверхностного слоя изделий.

Опубликовано

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Литейное производство

«Технолит» производит поршни, а также другие виды деталей для железнодорожной, судовой и специальной техники из различных марок алюминия: АЛ4, АК12, АК21М2 и др. и т.д.  

Для литья поршней применяем метод горячей штамповки расплава (полутвердая ковка). В основе метода технологии лежит заполнение литейной формы расплавом под действием силы тяжести без приложения внешнего давления, а кристаллизация расплава и затвердевание отливки происходит под намеренно создаваемым давлением.

Достоинство процесса получения отливок в существенном повышении механических свойств. При резком увеличении скорости охлаждения металла и надежном уплотнении его, из-за чего подавляется образование усадочных раковин, пористость в отливках оказывается минимальной, а плотность - практически одинаковой как в поверхностных, так и в глубинных слоях отливки.

На нашем предприятии освоено производство биметаллических втулок и вкладышей(сталь-бронза; сталь-баббит). В основе лежит технология индукционного центробежного литья.

 

Использование этого метода обеспечивает:

- качественное сплавление бронзы с основным металлом

- уплотнение бронзы

- отсутствие газовой и усадочной пористости в рабочей зоне

- получение равномерного, заданной толщины, слоя наплавляемого металла

В зависимости от назначения изделий предприятие «Технолит» предлагает отливки фасонные из черных и цветных металлов.

В нашей компании под фасонным литьем подразумевают целую группу методик:

  • литье в песчано-глинистые формы
  • литье по газифицируемым моделям (ЛГМ)
  • литье в кокиль
  • литье под давлением
  • и др.

От методики изготовления можно получить отливки сложной конфигурации с широким диапазоном масс

В тех случаях, когда отливки могут быть изготовлены по разным технологиям, выбор метода основываем, исходя из экономической целесообразности и желаемых технических характеристик.

В настоящее время для получения цилиндрической чугунной отливки используют 3 основных метода: литьё в песчано-глинистые формы,центробежное литьё,литьё в кокиль.

Однако эти методы наряду со своими доступностью и преимуществами имеют ряд недостатков, главным из которых являются наличие двух фронтов кристаллизации, что приводит к неизбежному образованию усадочных дефектов в отливках. Использование формовочных смесей не исключает газовую пористость и попадание шлаковых включений в тело отливки.

Технология литья «намораживанием» позволяет получить полые цилиндрические отливки без применения стержней, что улучшает экологические характеристики производственной среды в рабочих помещениях. За счет направленного затвердевания и термообработки механизм формирования отливок обеспечивает заданную структуру, твердость, отсутствие усадочных и газовых раковин.

Оборудование позволяет выпускать гильзы цилиндров для железнодорожной, судовой и специальной техники. Производим гильзы как из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом(ВЧ-80), легированного чугуна с пластинчатым графитом, так и из специальных сталей.

previous arrowprevious arrow
next arrownext arrow
Shadow
Slider