Применение передовых технологий и современного высокотехнологичного оборудования при производстве продукции являются одним из важнейших направлений в развитии предприятия.
Предприятие располагает современным парком металлорежущего оборудования, включая станки токарной, фрезерной, шлифовальной, сверлильной и хонинговальных групп.
Механическую обработку осуществляем на новом оборудовании мировых станкостроительных компаний: MAZAK (Япония), DMG (Германия), VICTOR (Тайвань) и др.
Механическая обработка
Токарные операции на предприятии осуществляются на современном высокоточном оборудовании мировых станкостроительных компаний: MAZAK (Япония), DMG (Германия), VICTOR (Тайвань), DATAN (Китай), HEADMAN (Китай) и др.
Использование данного оборудования позволяет обрабатывать детали диаметром до 830 мм и длиной до 1200 мм с точностью до 0,005 мм. Наличие приводного инструмента на токарных станках позволяет при необходимости совмещать токарную и фрезерную обработки деталей, что в свою очередь позволяет повысить точность изготовления деталей и увеличить производительность.
Для фрезерной обработки на предприятии используется новейший парк станков с ЧПУ (числовым программным управлением), благодаря чему фрезерные работы производятся в автоматическом режиме. Имеются станки позволяющие производить 5-осевую фрезерную обработку. Параметры станков позволяют производить обработку в рабочей зоне 1800х х900х680 мм.
Шлифование на предприятии представлено широким рядом плоскошлифовальных, внутришлифовальных и круглошлифовальных станков, позволяющих обеспечивать точность обработки до 0,01 мм и шероховатость обрабатываемой поверхности до 0,2 мкм. Максимальные габариты обрабатываемой поверхности при плоском шлифовании 1200 мм на 800 мм. Внутришлифовальные станки позволяют производить обработку сквозных или глухих отверстий диаметром до 300 мм. На круглошлифовальных станках возможна обработка деталей с наибольшим наружным диаметром 320 мм и максимальной длиной 1000 мм.
Для финишной обработки внутренних поверхностей гильз на предприятии применяется плосковершинное хонингование. Эта обработка обеспечивает наилучшее качество поверхности для нового комплекта поршневых колец. Плосковершинная обработка позволяет получить относительно гладкую поверхность, у которой большая опорная поверхность для поддержки колец, а также достаточная глубина сетки для сохранения масла и обеспечения хорошего смазывания колец, увеличивая этим срок службы двигателя. Имеющееся хонинговальное оборудование позволяет производить внутреннюю обработку деталей с точностью до 0,01 мм, обеспечивая при этом шероховатость в диапазоне от 0,4 мкм до 0,1 мкм.
Хонингование гильз с внутренним диаметром свыше 260 мм осуществляем на хонинговальном станке собственного производства. Данные станки оснащены системой управления построенной на базе логического контроллера, связь с оператором станка при этом осуществляется при помощи сенсорной панели оператора. Также станки снабжены системой автоматического разжима хонинговальных брусков и подвижным столом с системой позиционирования. Технические параметры станков позволяют производить хонинговку отверстий диаметром до 350 мм на длине до 800 мм.
Предприятие осуществляет лазерную и плазменную резку металла(листов) толщиной до 50 мм.
Электроэрозионная обработка является одной из альтернатив механической обработке. Она заключается в изменении формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности заготовки под воздействием электрических разрядов в результате электрической эрозии. На предприятии данный вид обработки представлен в виде электроэрозионного прошивания отверстий, контуров деталей из токопроводящих материалов. На данном оборудовании производится прошивка отверстий диаметром от 1 до 3 мм.
