Опубликовано

Гальваническое покрытие деталей

Применение передовых технологий и современного высокотехнологичного оборудования при производстве продукции являются одним из важнейших направлений в развитии нашего предприятия.

Предприятие располагает современным парком линий для нанесения гальванических покрытий, а также линий для подготовки деталей (обезжиривание, травление, мойка и т.д.) к нанесению гальванических покрытий.

На нашем предприятии освоены следующие виды гальванических покрытий:

Гальваническое покрытие деталей

в целях защиты от коррозии, медь повышает токопроводящие качества, металл с таким покрытием используются для уплотнения

улучшение приработки колец в начальный момент эксплуатации и улучшения антикоррозионных свойств во время хранения

находит широкое применение в промышленности как антифрикционное покрытие, для защиты от коррозии, а также оловянно-свинцовый сплав выдерживает действие хромовой кислоты, хлоридов, щелочных металлов

На нашем предприятии освоен метод химического фосфатирования.

В результате данного метода на поверхности стали и чугуна образуется достаточно прочная, малорастворимая марганец-фосфатная пленка, толщиной 2–5 мкм, обладающая высокими антикоррозионными, износостойкими и антифрикционными свойствами.

Фосфатные пленки помимо повышенной коррозийной стойкости обладают еще целым рядом ценных свойств: электроизоляционные, маслоемкостью и адгезионной способностью. Структура фосфатной пленки определяет ее пористость, маслоемкость и антифрикционные свойства. Фосфатная пленка увеличивает степень поглощения масла в 2 раза. Наличие на поверхности основного металла фосфатных пленок, наполненных маслом, резко снижает коэффициент трения.

Также данное покрытие обеспечивает снижение механического напряжения, снижение шума при работе механизмов, сокращение времени приработки деталей, предотвращает схватывание деталей под нагрузкой.

Для улучшенной защиты от коррозии все детали дополнительно обрабатываются пропиточным антикоррозийным составом.

Важной задачей на нашем предприятии также является контроль качества и коррозионной стойкости гальванических и фосфатных покрытий.

Входящие в состав электролитов небольшие концентрации некоторых примесей или неправильный состав электролита могут оказывать значительное влияние на качество покрытий. При этом анализ должен быть проведен достаточно быстро с целью оперативного вмешательства в технологический процесс и корректировки состава электролитов. Это является непременным условием контроля гальванического покрытия и обеспечения качества получаемых покрытий.

Поэтому для контроля покрытий, а также контроля правильного состава электролитов, на нашем предприятии введена современная диагностическая лаборатория, оборудованная самым новейшим лабораторным оборудованием, позволяющим проводить комплекс диагностических исследований и анализов.

Опубликовано

Ионно-плазменное азотирование деталей

Ионно-плазменное азотирование – современный упрочняющий метод химико-термической обработки изделий из чугуна, углеродистых, легированных и инструментальных сталей, титановых сплавов и т.д. Высокая эффективность технологии достигается путём использования разных газовых сред, влияющих на образование диффузионного слоя различного состава в зависимости от конкретных требований к его глубине и твёрдости поверхности. Азот при этом вступает во взаимодействие с основным металлом и легирующими элементами, образуя химические соединения.

Технология ИПА имеет ряд неоспоримых достоинств, основное из которых – стабильное качество обработки с минимальным разбросом свойств. Управляемый процесс диффузионного насыщения газа и нагрева обеспечивает равномерное покрытие высокого качества, заданного фазового состава и структуры.

  • Высокая поверхностная твёрдость азотированных деталей.
  • Отсутствие деформации деталей после обработки и высокая чистота поверхности, что позволяет операцию ИПА делать финишной.
  • Повышение эксплуатации азотированной поверхности в 2-5 раз.
  • Возможность обработки глухих и сквозных отверстий.

Контроль параметров азотированного слоя (твердость, глубина) проводится на современном, высокоточном оборудовании микротвердомере ПМТ-3М.

Опубликовано

Капитальный ремонт компрессора АК-150

«Технолит» осуществляет следующие виды ремонта компрессоров серии АК-150МКВ и АК-150СВ.
Виды ремонта:
— Текущий (восстановление работоспособности агрегата без его полной разборки)
• замена клапанов, патрубков и т.д.
• Замена поршневых колец и др
— Капитальный (полная разборка агрегата):
• Очистка и мойка.
• Полная разборка.
• Дефектовка деталей и узлов, входящих в состав компрессора.
• Ремонт и восстановление деталей. Замена комплектующих негодных к дальнейшей эксплуатации на новые.
• Сборка и испытание компрессора. Испытания компрессора проводятся на новом высокотехнологичном оборудовании (испытательном стенде)
Гарантия на компрессор после капитального ремонта – 300 моточасов.