Механическая обработка

Токарные станки с ЧПУ и универсальные

Компания «Технолит» предлагает полный комплекс услуг по механической обработке металлов на современном токарном оборудовании. Мы выполняем высокоточное изготовление деталей любой сложности для различных отраслей промышленности, включая машиностроение, энергетику, нефтегазовый сектор и автомобилестроение.

Наши производственные возможности:

🔹 Токарные станки с ЧПУ – более 150 единиц с максимальным размером обрабатываемой детали Ø500×3500 мм.
В парке оборудования представлены:

Станки с приводным осевым инструментом, включая модели с осью Y для выполнения фрезерных и сверлильных операций.
Оборудование с программируемыми задними бабками, люнетами и контр-шпинделями для сложной обработки за одну установку.
Автоматические пруткоподатчики для серийного производства мелких и средних деталей.

🔹 Универсальные токарные станки – более 100 единиц с максимальным диаметром обработки Ø600×5800 мм.
Идеальны для единичного и мелкосерийного производства, а также для обработки крупногабаритных заготовок.

Почему стоит выбрать нас?

Высокая точность – соблюдение допусков до IT6-IT7.
Широкий спектр материалов – работаем с черными и цветными металлами, нержавеющими сталями, титаном, жаропрочными сплавами.
Гибкость производства – от единичных деталей до крупных серий.
Современное программное обеспечение – использование CAD/CAM-систем для моделирования и оптимизации процессов обработки.
Контроль качества – проверка на координатно-измерительных машинах (КИМ) и других метрологических приборах.

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Компания «Технолит» предлагает профессиональные услуги фрезерной обработки металлов на современных обрабатывающих центрах с ЧПУ. Наше оборудование позволяет выполнять высокоточное изготовление сложных деталей для машиностроения, энергетики и других отраслей.

Наши производственные возможности

🔹 Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ – 26 единиц, в том числе:

4-х и 5-осевые станки для сложной пространственной обработки
Макс. размер плоской детали: 7000×850×700 мм
Макс. размер цилиндрической детали: Ø1200×680 мм

🔹 Дополнительные технологические возможности:

Высокоскоростная обработка (HSM) – для чистовой обработки с минимальной шероховатостью
Токарно-фрезерная обработка – комбинированные операции на одном станке
Автоматическая смена инструмента – сокращение времени переналадки
3D-фрезерование – изготовление деталей сложной геометрии

Шлифовальные станки с ЧПУ

Компания «Технолит» предлагает профессиональные услуги высокоточной шлифовальной обработки на современном оборудовании с числовым программным управлением (ЧПУ). Наши шлифовальные станки обеспечивают финишную обработку деталей с микронной точностью, что особенно важно для ответственных узлов в машиностроении, авиакосмической промышленности, энергетике и медицинской технике.

Наши производственные возможности

🔹 Парк шлифовальных станков с ЧПУ – более 30 единиц, включая:

Плоскошлифовальные – для обработки плоских поверхностей с высокой точностью
Круглошлифовальные – для наружной обработки цилиндрических и конических поверхностей (с max размером обрабатываемой детали до Ø500 мм)
Бесцентрошлифовальные – для серийного производства валов, втулок и других деталей без центровки (с max размером обрабатываемой детали до Ø150 мм)
Внутришлифовальные – для обработки внутренних поверхностей отверстий (с max размером обрабатываемой детали до Ø100 мм)

🔹 Дополнительные технологические преимущества:

Автоматическая подача и позиционирование – высокая повторяемость обработки
Системы измерения и контроля – встроенные датчики для контроля размеров в реальном времени
Возможность шлифования сложных профилей – благодаря ЧПУ и многокоординатному управлению
Обработка закаленных сталей, твердых сплавов

Хонинговальное оборудование

Компания «Технолит» предлагает профессиональные услуги высокоточной обработки внутренних поверхностей на современном хонинговальном оборудовании. Наш парк станков позволяет достигать исключительной точности и качества поверхности, что критически важно для ответственных деталей в двигателестроении, гидравлических системах, аэрокосмической и нефтегазовой промышленности.

Наши производственные возможности

🔹 Парк хонинговального оборудования – 12 единиц, в том числе:

9 станков с ЧПУ для полностью автоматизированной высокоточной обработки
3 универсальных станка для специальных задач

🔹 Технические параметры обработки:

Диаметр обработки: от 30 до 500 мм
Максимальная длина обработки: до 1300 мм
Точность позиционирования: до 0,001 мм

🔹 Дополнительные технологические возможности:

Автоматическая компенсация износа абразивных брусков
Система активного контроля размеров в процессе обработки

Сварочные работы и резка металла

Компания «Технолит» предлагает полный комплекс услуг по сварочно-сборочным работам и промышленной резке металлов. Наше современное оборудование позволяет выполнять соединение и раскрой различных металлов с высочайшей точностью и качеством, что делает нас надежным партнером для машиностроительных, строительных и промышленных предприятий.

Наши производственные возможности

1. Сварочное производство

Электродуговая сварка (2 единицы оборудования)
Полуавтоматическая сварка (7 станций) с возможностью работы в среде защитных газов
Лазерная сварка (4 современные установки) для прецизионных соединений
Сварка различных материалов:
- Черные металлы
- Нержавеющие стали
- Алюминиевые сплавы
- Титан и специальные сплавы

2. Оборудование для резки металла

Лазерная резка (3 установки):
- Макс. размер листа: 2000×7050 мм
- Макс. толщина: 20 мм
Плазменная резка (1 установка):
- Макс. размер листа: 2000×6000 мм
- Макс. толщина: 20 мм
Газовая резка (1 установка):
- Макс. толщина: 100 мм

Технологические преимущества

Высокая точность обработки (особенно при лазерных технологиях)
Минимальная зона термического влияния при сварке
Чистый рез без необходимости дополнительной обработки кромок
Автоматизация процессов для стабильного качества
Возможность работы с толстостенными материалами

Выполняемые работы

✔ Изготовление металлоконструкций любой сложности
✔ Сварка ответственных узлов и деталей
✔ Раскрой листового металла по чертежам заказчика
✔ Изготовление деталей для строительства и машиностроения
✔ Производство элементов систем вентиляции и трубопроводов

Дополнительные виды механической обработки

Компания «Технолит» предлагает комплексные решения по металлообработке, используя специализированное оборудование для выполнения особых технологических операций. Наши производственные мощности позволяют решать самые сложные задачи в области машиностроения, приборостроения и других отраслей промышленности.

Наши производственные возможности

1. Обработка зубчатых передач и сложных профилей

Зубофрезерные станки для нарезания цилиндрических и конических зубчатых колес
Возможность обработки модулей от 1 до 12 мм
Диаметр обрабатываемых деталей до 800 мм

2. Сверлильные и долбежные работы

Вертикальные и радиально-сверлильные станки
Обработка отверстий диаметром до 50 мм
Долбежные станки для создания шпоночных пазов и сложных профилей

3. Электроэрозионная обработка

Проволочно-вырезные станки
Прошивочные электроэрозионные станки
Возможность обработки твердых сплавов и сложноконтурных деталей
Точность обработки до 0,005 мм

4. Кузнечно-прессовое оборудование

Горизонтально-ковочная машина для горячей объемной штамповки
Обработка заготовок весом до 50 кг

5. Гибочное и вальцовочное оборудование

3 гибочных пресса с возможностью обработки:
- Максимальная длина: 7000 мм
- Толщина листа: до 6 мм
Вальцовка листа и профиля
Радиусная гибка труб и профилей

Контроль качества

На Технолите действует многоуровневая система контроля качества, обеспечивающая соответствие готовых изделий требованиям ГОСТ, ISO и техническим условиям заказчика. Для этого используется современное измерительное и испытательное оборудование, позволяющее проводить всесторонний анализ геометрических, механических и химических свойств материалов.

Основные методы и средства контроля:

Координатно-измерительная машина
- Проводит точные 3D-измерения линейных и угловых размеров деталей.
- Максимальные габариты: 600×800×600 мм.
- Точность измерений: 2,4 мкм.
- Применяется для контроля сложнопрофильных деталей, прецизионных узлов и инструмента.
Микротвердомеры
- Измеряют твердость упрочненных слоев (азотирование, хромирование, цементация) по методу Виккерса (HV).
- Диапазон нагрузок: от 0,0196 до 4 Н.
- Используются для контроля поверхностной модификации металлов и сплавов.
Твердомеры по Роквеллу (HRB, HRC)
- Стационарные и переносные модели.
- Диапазоны измерений:
  - 20–67 HRC (для закаленных и высокопрочных сталей)
  - 20–100 HRB (для мягких сталей и цветных металлов).
- Обеспечивают быстрый и надежный контроль твердости в производственных условиях.
Твердомеры по Бринеллю (HB)
- Стационарные и переносные модели.
- Диапазон измерений: 8–450 HB.
- Применяются для оценки твердости крупнозернистых и разнородных материалов.
Оптико-эмиссионные спектрометры
- Определяют химический состав сплавов с высокой точностью.
- Анализируют содержание элементов: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Al, Co, Cu, Nb, Ti, V, W, Zr, As, Sn, B, Ca, Mg, Pb, Zn, Bi.
- Используются для входного контроля сырья и проверки соответствия марки материала.
Универсальная испытательная машина
- Определяет предел прочности (σв) и предел текучести (σт) металлов и сплавов.
- Максимальная нагрузка: 300 кН.
- Проводит статические испытания на растяжение, сжатие и изгиб.
Измерительный проектор
- Обеспечивает точные 2D-измерения линейных и угловых размеров.
- Максимальные габариты детали: 100×200 мм.
- Точность: 2,5 мкм.
- Применяется для контроля мелких и средних деталей, резьбовых соединений, шестерен.
Маятниковый копер
- Определяет ударную вязкость (KCU, KCV) металлов и сплавов.
- Максимальная энергия удара: 300 Дж.
- Используется для оценки хрупкости и сопротивления динамическим нагрузкам.
Профилографы
- Измеряют шероховатость поверхности (Ra, Rz, Rmax).
- Диапазон измерений: Ra 0,04–6,3 мкм.
- Контролируют качество механической обработки и финишных покрытий.
Оптическая установка для измерения теплового зазора поршневых колец
- Автоматически определяет зазоры в поршневых кольцах с высокой точностью.
- Обеспечивает контроль качества деталей двигателей и компрессоров.

Центробежное литье металлов
Литье намораживанием

Центробежное литье металлов

Технолит специализируется на производстве высококачественных отливок методом центробежного литья. Эта передовая технология позволяет создавать изделия с улучшенными механическими характеристиками, плотной структурой металла и высокой точностью размеров.

Наши производственные возможности

1. Литье чугунов различных марок:

Серые чугуны (СЧ10-СЧ35)
Высокопрочные чугуны
Специальные легированные чугуны

2. Литье бронз:

Оловянные бронзы (БрОФ, БрОЦС)
Алюминиевые бронзы (БрАЖ, БрАЖН)

3. Размерный диапазон отливок:

Материал	Внешний диаметр, мм	Длина, мм
Чугун	120-500	до 1200
Бронза	30-180	до 250

Типовые изделия

Втулки и гильзы
Гидравлические цилиндры
Кольца и обечайки
Запасные части для промышленного оборудования

Контроль качества

Визуальный и размерный контроль
Ультразвуковая дефектоскопия
Металлографические исследования
Испытания на твердость
Механические испытания (при необходимости)

Литье намораживанием

Литье намораживанием (непрерывно-циклическое литье направленной кристаллизацией)

Производственные возможности

1. Параметры отливок:

Диаметр: 30–400 мм.
Длина: до 350 мм.
Толщина стенок: до 20 мм.

2. Обрабатываемые материалы:

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ВЧ-80).
Легированные чугуны (в т.ч. хромистые до 14% Cr).
Специальные стали.

3. Оборудование:

Автоматизированные установки НЦЛН.
Системы точного контроля температуры.
Возможность быстрой переналадки под разные типоразмеры.

Преимущества технологии

✅ Экологичность:
- Отсутствие песчаных стержней.
- Минимизация отходов (возврат 100% обрезков в производство).
✅ Превосходные механические свойства:
- Износостойкость в 2–3 раза выше, чем у аналогов.
- Сочетание высокой твердости (до 66 HRC) и пластичности.
- Устойчивость к ударным нагрузкам и кавитации.
✅ Экономическая эффективность:
- Снижение расхода легирующих элементов (на 30–50%).
- Минимизация механической обработки.
- Срок службы деталей до 12 месяцев в тяжелых условиях.

Гальваническое производство

На УЧНПП “Технолит” выполняются все основные виды гальванических покрытий, обеспечивающих защиту металлов от коррозии, повышение износостойкости, улучшение электротехнических свойств и декоративных характеристик. Мы работаем с различными материалами, включая стали, чугуны, алюминий и его сплавы.

Основные виды гальванических покрытий:

Хромирование
- Применяется для увеличения твердости, износостойкости и коррозионной стойкости деталей.
- Обработка возможна для сталей, чугунов и алюминия.
- Максимальная длина детали: 1700 мм.
- Используется для гидравлических штоков, пресс-форм, инструментов и декоративных элементов.
Фосфатирование
- Создает защитный фосфатный слой, улучшающий адгезию лакокрасочных покрытий и снижающий трение.
- Применяется для стальных деталей перед покраской или в качестве самостоятельного антикоррозионного покрытия.
Меднение
- Используется как промежуточный слой перед нанесением других покрытий, а также для улучшения электропроводности и защиты от коррозии.
- Востребовано в электротехнической промышленности и при реставрации деталей.
Оловянирование
- Обеспечивает защиту от коррозии, хорошую паяемость и пищевую безопасность.
- Применяется в электронике, пищевом оборудовании и автомобильной промышленности.
Анодирование алюминия
- Увеличивает твердость поверхности, коррозионную стойкость и позволяет наносить декоративные окрашенные покрытия.
- Используется для авиационных, автомобильных и архитектурных алюминиевых деталей.
Оксидирование (чернение)
- Создает защитный оксидный слой, предотвращающий ржавление и придающий деталям эстетичный черный или темно-серый оттенок.
- Максимальные габариты обрабатываемых деталей: 1000×1000×1000 мм.
- Применяется для инструментов, оружия, крепежных изделий и ответственных механических узлов.

Мы обеспечиваем высокое качество гальванических покрытий, соответствующих требованиям ГОСТ и международным стандартам. Наше оборудование позволяет обрабатывать детали сложной конфигурации и значительных размеров, гарантируя долговечность и надежность готовых изделий.

Литье намораживанием (непрерывно-циклическое литье направленной кристаллизацией)

Компания «Технолит» применяет инновационную технологию литья намораживанием (НЦЛН) — уникальный метод производства полых цилиндрических отливок без использования песчаных стержней. Эта запатентованная разработка позволяет получать детали с исключительными механическими свойствами, превосходящими характеристики традиционных литых изделий.

Суть технологии

Принцип работы:
- Расплав подается в водоохлаждаемый кристаллизатор, состоящий из стационарной и подвижной частей.
- Металл намораживается слоями на внутреннюю поверхность кристаллизатора.
- Сформированная отливка извлекается захватами, а освободившееся пространство заполняется новой порцией расплава.
Ключевые особенности:
- Направленная кристаллизация от периферии к центру.
- Интенсивный радиальный теплоотвод.
- Отсутствие усадочных раковин и газовых пор.
- Возможность управления структурой материала за счет тепла, аккумулированного отливкой.

Области применения

1. Для транспортной техники:

Гильзы цилиндров для:
- Железнодорожных дизелей.
- Судовых двигателей.
- Тракторов «Беларус».
Уплотнительные кольца турбокомпрессоров (ресурс до 160 000 об/мин).

2. Для промышленного оборудования:

Износостойкие вставки для пресс-форм.
Детали насосов и компрессоров.
Элементы гидравлических систем.

Производственные возможности

1. Параметры отливок:

Диаметр: 30–400 мм.
Длина: до 350 мм.
Толщина стенок: до 20 мм.

2. Обрабатываемые материалы:

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ВЧ-80).
Легированные чугуны (в т.ч. хромистые до 14% Cr).
Специальные стали.

3. Оборудование:

Автоматизированные установки НЦЛН.
Системы точного контроля температуры.
Возможность быстрой переналадки под разные типоразмеры.

Преимущества технологии

✅ Экологичность:
- Отсутствие песчаных стержней.
- Минимизация отходов (возврат 100% обрезков в производство).
✅ Превосходные механические свойства:
- Износостойкость в 2–3 раза выше, чем у аналогов.
- Сочетание высокой твердости (до 66 HRC) и пластичности.
- Устойчивость к ударным нагрузкам и кавитации.
✅ Экономическая эффективность:
- Снижение расхода легирующих элементов (на 30–50%).
- Минимизация механической обработки.
- Срок службы деталей до 12 месяцев в тяжелых условиях.

Химико-термическая обработка

На предприятии применяются современные методы химико-термической обработки (ХТО) для улучшения эксплуатационных характеристик металлических деталей. Мы используем различные технологии, позволяющие повысить твердость, износостойкость, коррозионную стойкость и усталостную прочность изделий.

Основные методы ХТО:

Ионно-плазменное азотирование
- Проводится на 4 установках, что обеспечивает высокую производительность.
- Максимальные габариты обрабатываемых деталей:
  - Ø1400×1800 мм (для цилиндрических и дисковых заготовок)
  - 1000×1000×3000 мм (для объемных деталей)
- Применяется для инструментальных, штамповых сталей, а также деталей ответственного назначения.
ТВЧ (токи высокой частоты) закалка
- Обеспечивает локальное упрочнение поверхностей с высокой точностью.
- Максимальные размеры обрабатываемых деталей: Ø300×4000 мм.
- Используется для валов, шестерен, втулок и других деталей, требующих высокой поверхностной твердости.
Борирование
- Насыщение поверхности бором для получения сверхвысокой твердости (до 2000 HV).
- Применяется для деталей, работающих в условиях абразивного износа и агрессивных сред.
Газовая цементация
- Науглероживание поверхности с последующей закалкой для повышения износостойкости.
- Максимальные габариты деталей: 600×600×600 мм.
- Используется для зубчатых колес, подшипников и других высоконагруженных узлов.
Лазерная закалка
- Точечное упрочнение с минимальной деформацией за счет высокоэнергетического лазерного воздействия.
- Подходит для сложнопрофильных деталей и локального повышения износостойкости.

Наше оборудование позволяет обрабатывать детали различных форм и размеров, обеспечивая высокое качество и долговечность изделий.

№ п/п	Обозначение колец	Наименование	D, мм	d, мм	L, мм
1	1221-180233	кольцо уплотнительное	50	2,4	2,2
2	1221-180233-Б	кольцо уплотнительное	50	2,4	2,2
3	86-1802083	кольцо уплотнительное	70	3	2,5
4	86-1802047	кольцо уплотнительное	125	3	4,2
5	142-1701381	кольцо уплотнительное	80	3	2,5
6	80-1701382	кольцо уплотнительное	175	3	5
7	142-1701381-А	кольцо уплотнительное
8	52-1802097-А	кольцо
9	1802-3600094	кольцо уплотнительное
10	2522-4202022-А	втулка
11	2522-4202022-А-02	втулка
12	3522-1802333	кольцо уплотнительное
13	3522-1601062	втулка
14	3522-1601062-Р0	Втулка, рем. размер
15	2522-180202022-А	втулка

Получите бесплатную консультацию!

Комплектующие для трансмиссии Тракторов «Беларус»

Прочие комплектующие

Получите ответы на все интересующие вас вопросы

Получите бесплатную консультацию!

Получите бесплатную консультацию!

Реквизиты

Токарные станки с ЧПУ и универсальные

Наши производственные возможности:

Почему стоит выбрать нас?

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Наши производственные возможности

Шлифовальные станки с ЧПУ

Наши производственные возможности

Хонинговальное оборудование

Наши производственные возможности

Сварочные работы и резка металла

Наши производственные возможности

1. Сварочное производство

2. Оборудование для резки металла

Технологические преимущества

Выполняемые работы

Дополнительные виды механической обработки

Наши производственные возможности

1. Обработка зубчатых передач и сложных профилей

2. Сверлильные и долбежные работы

3. Электроэрозионная обработка

4. Кузнечно-прессовое оборудование

5. Гибочное и вальцовочное оборудование

Центробежное литье металлов

Наши производственные возможности

1. Литье чугунов различных марок:

2. Литье бронз:

3. Размерный диапазон отливок:

Типовые изделия

Контроль качества

Литье намораживанием (непрерывно-циклическое литье направленной кристаллизацией)

Производственные возможности

1. Параметры отливок:

2. Обрабатываемые материалы:

3. Оборудование:

Преимущества технологии