Мы готовы ответить прямо сейчас!
Я даю согласие на обработку персональных данных и согласен с пользовательским соглашением и политикой конфиденциальности
Мы готовы ответить прямо сейчас!
Я даю согласие на обработку персональных данных и согласен с пользовательским соглашением и политикой конфиденциальности
Компания «Технолит» предлагает полный комплекс услуг по механической обработке металлов на современном токарном оборудовании. Мы выполняем высокоточное изготовление деталей любой сложности для различных отраслей промышленности, включая машиностроение, энергетику, нефтегазовый сектор и автомобилестроение.
🔹 Токарные станки с ЧПУ – более 150 единиц с максимальным размером обрабатываемой детали Ø500×3500 мм.
В парке оборудования представлены:
Станки с приводным осевым инструментом, включая модели с осью Y для выполнения фрезерных и сверлильных операций.
Оборудование с программируемыми задними бабками, люнетами и контр-шпинделями для сложной обработки за одну установку.
Автоматические пруткоподатчики для серийного производства мелких и средних деталей.
🔹 Универсальные токарные станки – более 100 единиц с максимальным диаметром обработки Ø600×5800 мм.
Идеальны для единичного и мелкосерийного производства, а также для обработки крупногабаритных заготовок.
Компания «Технолит» предлагает профессиональные услуги фрезерной обработки металлов на современных обрабатывающих центрах с ЧПУ. Наше оборудование позволяет выполнять высокоточное изготовление сложных деталей для машиностроения, авиакосмической промышленности, энергетики, медицинского оборудования и других отраслей.
🔹 Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ – 26 единиц, в том числе:
4-х и 5-осевые станки для сложной пространственной обработки
Макс. размер плоской детали: 7000×850×700 мм
Макс. размер цилиндрической детали: Ø1200×680 мм
🔹 Дополнительные технологические возможности:
Высокоскоростная обработка (HSM) – для чистовой обработки с минимальной шероховатостью
Токарно-фрезерная обработка – комбинированные операции на одном станке
Автоматическая смена инструмента – сокращение времени переналадки
3D-фрезерование – изготовление деталей сложной геометрии
Компания «Технолит» предлагает профессиональные услуги высокоточной шлифовальной обработки на современном оборудовании с числовым программным управлением (ЧПУ). Наши шлифовальные станки обеспечивают финишную обработку деталей с микронной точностью, что особенно важно для ответственных узлов в машиностроении, авиакосмической промышленности, энергетике и медицинской технике.
🔹 Парк шлифовальных станков с ЧПУ – более 30 единиц, включая:
Плоскошлифовальные – для обработки плоских поверхностей с высокой точностью
Круглошлифовальные – для наружной обработки цилиндрических и конических поверхностей (с max размером обрабатываемой детали до Ø500 мм)
Бесцентрошлифовальные – для серийного производства валов, втулок и других деталей без центровки (с max размером обрабатываемой детали до Ø150 мм)
Внутришлифовальные – для обработки внутренних поверхностей отверстий (с max размером обрабатываемой детали до Ø100 мм)
🔹 Дополнительные технологические преимущества:
Автоматическая подача и позиционирование – высокая повторяемость обработки
Системы измерения и контроля – встроенные датчики для контроля размеров в реальном времени
Возможность шлифования сложных профилей – благодаря ЧПУ и многокоординатному управлению
Обработка закаленных сталей, твердых сплавов
Компания «Технолит» предлагает профессиональные услуги высокоточной обработки внутренних поверхностей на современном хонинговальном оборудовании. Наш парк станков позволяет достигать исключительной точности и качества поверхности, что критически важно для ответственных деталей в двигателестроении, гидравлических системах, аэрокосмической и нефтегазовой промышленности.
🔹 Парк хонинговального оборудования – 12 единиц, в том числе:
9 станков с ЧПУ для полностью автоматизированной высокоточной обработки
3 универсальных станка для специальных задач
🔹 Технические параметры обработки:
Диаметр обработки: от 30 до 500 мм
Максимальная длина обработки: до 1300 мм
Точность позиционирования: до 0,001 мм
🔹 Дополнительные технологические возможности:
Автоматическая компенсация износа абразивных брусков
Система активного контроля размеров в процессе обработки
Компания «Технолит» предлагает полный комплекс услуг по сварочно-сборочным работам и промышленной резке металлов. Наше современное оборудование позволяет выполнять соединение и раскрой различных металлов с высочайшей точностью и качеством, что делает нас надежным партнером для машиностроительных, строительных и промышленных предприятий.
Электродуговая сварка (2 единицы оборудования)
Полуавтоматическая сварка (7 станций) с возможностью работы в среде защитных газов
Лазерная сварка (4 современные установки) для прецизионных соединений
Сварка различных материалов:
Черные металлы
Нержавеющие стали
Алюминиевые сплавы
Титан и специальные сплавы
Лазерная резка (3 установки):
Макс. размер листа: 2000×7050 мм
Макс. толщина: 20 мм
Плазменная резка (1 установка):
Макс. размер листа: 2000×6000 мм
Макс. толщина: 20 мм
Газовая резка (1 установка):
Макс. толщина: 100 мм
✔ Изготовление металлоконструкций любой сложности
✔ Сварка ответственных узлов и деталей
✔ Раскрой листового металла по чертежам заказчика
✔ Изготовление деталей для строительства и машиностроения
✔ Производство элементов систем вентиляции и трубопроводов
Все сварочные работы сопровождаются:
Визуальным и измерительным контролем
Неразрушающими методами контроля (УЗК, капиллярный контроль)
Механическими испытаниями при необходимости
Компания «Технолит» предлагает комплексные решения по металлообработке, используя специализированное оборудование для выполнения особых технологических операций. Наши производственные мощности позволяют решать самые сложные задачи в области машиностроения, приборостроения и других отраслей промышленности.
Зубофрезерные станки для нарезания цилиндрических и конических зубчатых колес
Возможность обработки модулей от 1 до 12 мм
Диаметр обрабатываемых деталей до 800 мм
Вертикальные и радиально-сверлильные станки
Обработка отверстий диаметром до 50 мм
Долбежные станки для создания шпоночных пазов и сложных профилей
Проволочно-вырезные станки
Прошивочные электроэрозионные станки
Возможность обработки твердых сплавов и сложноконтурных деталей
Точность обработки до 0,005 мм
Горизонтально-ковочная машина для горячей объемной штамповки
Обработка заготовок весом до 50 кг
3 гибочных пресса с возможностью обработки:
Максимальная длина: 7000 мм
Толщина листа: до 6 мм
Вальцовка листа и профиля
Радиусная гибка труб и профилей
На УЧНПП “Технолит” выполняются все основные виды гальванических покрытий, обеспечивающих защиту металлов от коррозии, повышение износостойкости, улучшение электротехнических свойств и декоративных характеристик. Мы работаем с различными материалами, включая стали, чугуны, алюминий и его сплавы.
Хромирование
Применяется для увеличения твердости, износостойкости и коррозионной стойкости деталей.
Обработка возможна для сталей, чугунов и алюминия.
Максимальная длина детали: 1700 мм.
Используется для гидравлических штоков, пресс-форм, инструментов и декоративных элементов.
Фосфатирование
Создает защитный фосфатный слой, улучшающий адгезию лакокрасочных покрытий и снижающий трение.
Применяется для стальных деталей перед покраской или в качестве самостоятельного антикоррозионного покрытия.
Меднение
Используется как промежуточный слой перед нанесением других покрытий, а также для улучшения электропроводности и защиты от коррозии.
Востребовано в электротехнической промышленности и при реставрации деталей.
Оловянирование
Обеспечивает защиту от коррозии, хорошую паяемость и пищевую безопасность.
Применяется в электронике, пищевом оборудовании и автомобильной промышленности.
Анодирование алюминия
Увеличивает твердость поверхности, коррозионную стойкость и позволяет наносить декоративные окрашенные покрытия.
Используется для авиационных, автомобильных и архитектурных алюминиевых деталей.
Оксидирование (чернение)
Создает защитный оксидный слой, предотвращающий ржавление и придающий деталям эстетичный черный или темно-серый оттенок.
Максимальные габариты обрабатываемых деталей: 1000×1000×1000 мм.
Применяется для инструментов, оружия, крепежных изделий и ответственных механических узлов.
Мы обеспечиваем высокое качество гальванических покрытий, соответствующих требованиям ГОСТ и международным стандартам. Наше оборудование позволяет обрабатывать детали сложной конфигурации и значительных размеров, гарантируя долговечность и надежность готовых изделий.
На предприятии применяются современные методы химико-термической обработки (ХТО) для улучшения эксплуатационных характеристик металлических деталей. Мы используем различные технологии, позволяющие повысить твердость, износостойкость, коррозионную стойкость и усталостную прочность изделий.
Ионно-плазменное азотирование
Проводится на 4 установках, что обеспечивает высокую производительность.
Максимальные габариты обрабатываемых деталей:
Ø1400×1800 мм (для цилиндрических и дисковых заготовок)
1000×1000×3000 мм (для объемных деталей)
Применяется для инструментальных, штамповых сталей, а также деталей ответственного назначения.
ТВЧ (токи высокой частоты) закалка
Обеспечивает локальное упрочнение поверхностей с высокой точностью.
Максимальные размеры обрабатываемых деталей: Ø300×4000 мм.
Используется для валов, шестерен, втулок и других деталей, требующих высокой поверхностной твердости.
Борирование
Насыщение поверхности бором для получения сверхвысокой твердости (до 2000 HV).
Применяется для деталей, работающих в условиях абразивного износа и агрессивных сред.
Газовая цементация
Науглероживание поверхности с последующей закалкой для повышения износостойкости.
Максимальные габариты деталей: 600×600×600 мм.
Используется для зубчатых колес, подшипников и других высоконагруженных узлов.
Лазерная закалка
Точечное упрочнение с минимальной деформацией за счет высокоэнергетического лазерного воздействия.
Подходит для сложнопрофильных деталей и локального повышения износостойкости.
Наше оборудование позволяет обрабатывать детали различных форм и размеров, обеспечивая высокое качество и долговечность изделий.
Компания «Технолит» применяет инновационную технологию литья намораживанием (НЦЛН) — уникальный метод производства полых цилиндрических отливок без использования песчаных стержней. Эта запатентованная разработка позволяет получать детали с исключительными механическими свойствами, превосходящими характеристики традиционных литых изделий.
Принцип работы:
Расплав подается в водоохлаждаемый кристаллизатор, состоящий из стационарной и подвижной частей.
Металл намораживается слоями на внутреннюю поверхность кристаллизатора.
Сформированная отливка извлекается захватами, а освободившееся пространство заполняется новой порцией расплава.
Ключевые особенности:
Направленная кристаллизация от периферии к центру.
Интенсивный радиальный теплоотвод.
Отсутствие усадочных раковин и газовых пор.
Возможность управления структурой материала за счет тепла, аккумулированного отливкой.
Гильзы цилиндров для:
Железнодорожных дизелей.
Судовых двигателей.
Тракторов «Беларус».
Уплотнительные кольца турбокомпрессоров (ресурс до 160 000 об/мин).
Износостойкие вставки для пресс-форм.
Детали насосов и компрессоров.
Элементы гидравлических систем.
Диаметр: 30–400 мм.
Длина: до 350 мм.
Толщина стенок: до 20 мм.
Высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ВЧ-80).
Легированные чугуны (в т.ч. хромистые до 14% Cr).
Специальные стали.
Автоматизированные установки НЦЛН.
Системы точного контроля температуры.
Возможность быстрой переналадки под разные типоразмеры.
✅ Экологичность:
Отсутствие песчаных стержней.
Минимизация отходов (возврат 100% обрезков в производство).
✅ Превосходные механические свойства:
Износостойкость в 2–3 раза выше, чем у аналогов.
Сочетание высокой твердости (до 66 HRC) и пластичности.
Устойчивость к ударным нагрузкам и кавитации.
✅ Экономическая эффективность:
Снижение расхода легирующих элементов (на 30–50%).
Минимизация механической обработки.
Срок службы деталей до 12 месяцев в тяжелых условиях.
Технолит специализируется на производстве высококачественных отливок методом центробежного литья. Эта передовая технология позволяет создавать изделия с улучшенными механическими характеристиками, плотной структурой металла и высокой точностью размеров.
Подготовка формы:
Форма предварительно нагревается до рабочей температуры
Наносится антипригарное покрытие
Форма устанавливается на центробежную машину
Заливка металла:
Расплавленный металл заливается во вращающуюся форму
Скорость вращения: 300-1500 об/мин (в зависимости от диаметра отливки)
Температура заливки контролируется с точностью до ±5°C
Формирование отливки:
Под действием центробежных сил металл распределяется по стенкам формы
Происходит направленная кристаллизация от наружной поверхности к внутренней
Образование плотной мелкозернистой структуры
Охлаждение и извлечение:
Отливка охлаждается до заданной температуры
Извлечение готового изделия из формы
Удаление литников и зачистка поверхностей
Контроль качества:
Проверка геометрических параметров
Контроль структуры металла
Испытания механических свойств
✅ Высокая плотность металла – отсутствие раковин и пор
✅ Улучшенные механические свойства за счет направленной кристаллизации
✅ Экономия материала – отсутствие литниковой системы
✅ Точность размеров – минимальная механическая обработка
✅ Возможность получения биметаллических изделий
Серые чугуны (СЧ10-СЧ35)
Белые чугуны
Высокопрочные чугуны
Специальные легированные чугуны
Оловянные бронзы (БрОФ, БрОЦС)
Алюминиевые бронзы (БрАЖ, БрАЖН)
Свинцовистые бронзы
| Материал | Внешний диаметр, мм | Длина, мм |
|---|---|---|
| Чугун | 120-500 | до 1200 |
| Бронза | 30-180 | до 250 |
Визуальный и размерный контроль
Ультразвуковая дефектоскопия
Металлографические исследования
Испытания на твердость
Механические испытания (при необходимости)
